水泵是輸送液體或使液體增壓的機械。它將原動機的機械能或其他外部能量傳送給液體，使液體能量增加，合肥水泵維修主要用來輸送液體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸乳液和液態(tài)金屬等。

也可輸送液體、氣體混合物以及含懸浮固體物的液體。水泵性能的技術參數有流量、吸程、揚程、軸功率、水功率、效率等；根據不同的工作原理可分為容積水泵、葉片泵等類型。容積泵是利用其工作室容積的變化來傳遞能量；葉片泵是利用回轉葉片與水的相互作用來傳遞能量，有離心泵、軸流泵和混流泵等類型。


水泵常見故障排除技巧,更重要要掌握水泵的故障排除技巧，則必須知道水泵的工作原理，泵的結構構造，及必要的操作技能與機械維修常識，有了這些知識，就能根據泵不正常情況而能快速確定故障所在。水泵故障排除與處理技巧方法具體有：

泵卡住
處理方法：用手盤動聯軸器檢查，必要時解體檢查，消除動靜部分故障。

泵不排液，灌泵不足（或泵內氣體未排完）
處理方法：重新灌泵；

泵轉向不對

處理方法：檢查旋轉方向；

泵轉速太低

處理方法：檢查轉速，提高轉速；

濾網堵塞，底閥不靈

處理方法：檢查濾網，消除雜物；

吸上高度太高，或吸液槽出現真空

處理方法：減低吸上高度；檢查吸液槽壓力。

泵排液后中斷
吸入管路漏氣

處理方法：檢查吸入側管道連接處及填料函密封情況；

灌泵時吸入側氣體未排完

處理方法：要求重新灌泵；

吸入側突然被異物堵住

處理方法：停泵處理異物；

吸入大量氣體

處理方法：檢查吸入口有否旋渦，淹沒深度是否太淺。

流量不足
系統(tǒng)靜揚程增加

處理方法：檢查液體高度和系統(tǒng)壓；

阻力損失增加

處理方法：檢查管路及止逆閥等障礙；

殼體和葉輪耐磨環(huán)磨損過大

處理方法：更換或修理耐磨環(huán)及葉輪；

其他部位漏液

處理方法：檢查軸封等部位；

泵葉輪堵塞、磨損、腐蝕

處理方法：清洗、檢查、調換。

揚程不夠
葉輪裝反（雙吸輪）

處理方法：檢查葉輪；

液體密度、粘度與設計條件不符

處理方法：檢查液體的物理性質；

操作時流量太大

處理方法：減少流量。

泵振動或異常聲響
振動頻率為0~40%工作轉速。過大的軸承間隙，軸瓦松動，油內有雜質，油質(粘度、溫度)不良，因空氣或工藝液體使油起泡，潤滑不良，軸承損壞

處理方法：檢查后，采取相應措施，如調整軸承間隙，清除油中雜質，更換新油；

振動頻率為60%-100%工作轉速，或者是密封間隙過大，護圈松動，密封磨損

處理方法：檢查、調整或更換密封；

振動頻率為2倍工作轉速,不對中，聯軸器松動，密封裝置摩擦，殼體變形，軸承損壞，支承共振，推力軸承損壞，軸彎曲，不良的配合

處理方法：檢查，采取相應措施，修理、調整或更換；

軸承發(fā)熱
軸承瓦塊刮研不合要求

處理方法：重新修理軸承瓦塊或更換。

軸承間隙過小

處理方法：重新調整軸承間隙或刮研；

潤滑油量不足，油質不良

處理方法：增加油量或更換潤滑油；

軸承裝配不良

處理方法：按要求檢查軸承裝配情況，消除不合要求因素；

冷卻水斷路

處理方法：檢查、修理；

軸承磨損或松動

處理方法：修理軸承或報廢。

若松協(xié)，復緊有關螺栓；泵軸彎曲

處理方法：矯正泵軸；

甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油

處理方法：更新甩油環(huán)；

聯軸器對中不良或軸向間隙太小

處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。

軸封發(fā)熱
填料壓得太緊或磨擦

處理方法：放松填料，檢查水封管；

水封圈與水封管錯位

處理方法：重新檢查對準；

沖洗、冷卻不良

處理方法：檢查沖洗冷卻循環(huán)管；

機械密封有故障

處理方法：檢查機械密封。

轉子竄動大
操作不當，運行工況遠離泵的設計工況

處理方法：嚴格操作，使泵始終在設計工況附近運行；

平衡不通暢

處理方法：疏通平衡管；

平衡盤及平衡盤座材質不合要求

處理方法：更換材質符合要求的平衡盤及平衡盤座。


水泵維修的幾種必要常識
機械密封檢修中的幾個誤區(qū)

彈簧壓縮量越大密封效果越好。其實不然，彈簧壓縮量過大，可導致摩擦副急劇磨損，瞬間燒損；過度的壓縮使彈簧失去調節(jié)動環(huán)端面的能力，導致密封失效。

動環(huán)密封圈越緊越好。其實動環(huán)密封圈過緊有害無益。一是加劇密封圈與軸套間的磨損，過早泄漏；二是增大了動環(huán)軸向調整、移動的阻力，在工況變化頻繁時無法適時進行調整；三是彈簧過度疲勞易損壞；四是使動環(huán)密封圈變形，影響密封效果。

靜環(huán)密封圈越緊越好。靜環(huán)密封圈基本處于靜止狀態(tài)，相對較緊密封效果會好些，但過緊也是有害的。一是引起靜環(huán)密封因過度變形，影響密封效果；二是如果靜環(huán)材質是石墨，一般較脆，過度受力極易引起碎裂；三是安裝、拆卸困難，極易損壞靜環(huán)。

葉輪鎖母越緊越好。機械密封泄漏中，軸套與軸之間的泄漏（軸間泄漏）是比較常見的。一般認為，軸間泄漏就是葉輪鎖母沒鎖緊，其實導致軸間泄漏的因素較多，如軸間墊失效，偏移，軸間內有雜質，軸與軸套配合處有較大的形位誤差，接觸面破壞，軸上各部件間有間隙，軸頭螺紋過長等都會導致軸間泄漏。鎖母鎖緊過度只會導致軸間墊過早失效，相反適度鎖緊鎖母，使軸間墊始終保持一定的壓縮彈性，在運轉中鎖母會自動適時鎖緊，使軸間始終處于良好的密封狀態(tài)。

新的比舊的好。相對而言，使用新機械密封的效果好于舊的，但新機械密封的質量或材質選擇不當時，配合尺寸誤差較大會影響密封效果；在聚合性和滲透性介質中，靜環(huán)如無過度磨損，還是不更換為好。因為靜環(huán)在靜環(huán)座中長時間處于靜止狀態(tài)，使聚合物和雜質沉積為一體，起到了較好的密封作用。

水泵的使用除了嚴格按安裝使用說明書進行外，還應注意兩點：

一是切忌僅憑“經驗”。比如水泵在出現底閥漏水時，有些機手圖省事，在每次開機前，先向進口管口填些干土，再灌水將土沖到底閥，以使底閥不漏水。此法看起來簡便易行，但實不足取。因為當水泵開始工作時，底閥內的砂土就會隨水進入泵內，磨損葉輪、泵殼和軸等，嚴重影響使用壽命，正確的方法應該是對底閥進行檢修，確實無法修理的，更換。

二是發(fā)現故障要及時排除，切忌讓機組“帶病”工作。比如發(fā)現水泵軸填料磨損嚴重時，要及時增加填料，否則就會使水泵軸填料漏氣。水泵軸填料漏氣不但使機組能耗過大，而且會出現氣蝕現象，加快葉輪的損壞，直接影響水泵的使用壽命。再比如，發(fā)現水泵劇烈振動，應立即停機檢查，否則若是水泵彎曲變形很有可能發(fā)生安全事故。

水泵的軸承內潤滑脂多長時間需要更換

對軸承來說，潤滑是左右其性能的重要問題。潤滑劑或潤滑方式的合適與否將大大影響軸承的壽命。如果軸承用的是高品位的潤滑脂在正常運行條件下可運行15000小時或兩年。對電機功率大于18.5KW的水泵或在不利的條件下比如環(huán)境溫度高、空氣濕度大、灰塵多、侵蝕性強的工業(yè)環(huán)境應提前檢查軸承，必要時可安排5000小時更換一次潤滑脂。潤滑脂充填量隨外殼的結構和容積而有所不同，一般充填至容積的1/3－1/2為宜。充填量過多時，潤滑脂因攪拌發(fā)熱發(fā)生變質，老化和軟化。

水泵機組和管路在使用一段時期后，應做好水泵保養(yǎng)工作

放盡水泵和管路內的剩水。

如拆卸方便，可將水泵和管路拆下來，并清理干凈。

檢查滾珠軸承，如內外套磨損、曠動、滾珠磨損或表面有斑點都要更換。尚可使用的用汽油或煤油將軸承清洗干凈后涂黃油保存。

檢查葉輪上是否有裂痕或小孔，葉輪固定螺母是否松動，如有損壞應修理或更換。檢查葉輪減磨環(huán)處間隙，如超過規(guī)定值，應修理或更換。

若水泵和管道都不拆卸時，應用蓋板將出口封好，以防雜物進入。

傳動膠帶不用時，應把膠帶拆下，用溫水清洗擦干后保存在沒有陽光直接照射的地方，也不要存放在有油污、腐蝕物及煙霧的地方。無論在何種情況下，都不要使膠帶沾上機油、柴油或汽油等油類物質，不要對膠帶涂松香和其他粘性的物質。膠帶在使用前，須清除膠帶接觸面的白粉。

把所有螺釘、螺栓用鋼絲刷刷洗干凈，并涂上機油或浸在柴油中保存。

總之，除了嚴格按照說明書使用外，還應該做好水泵維修和保養(yǎng)工作，這樣才能延長水泵的使用壽命。


結語：水泵是生產生活中必不可少的機械設備，應定期查看真空表、壓力表、電流表讀數是否正常，密封工作是否正常，電動轉子是否平衡，聯軸器結合是否良好，軸承是否磨損嚴重或彎曲；轉動部件是否松動、管路支架和基礎是否牢固等。開展對水泵常見故障的排除方法及維修技術的研究，是一項應持續(xù)且很有必要的工作。